S vysokou presnosťou merania, rýchlou odozvou, silnou schopnosťou proti rušeniu má prístroj na kontinuálne meranie teploty roztavenej ocele typu WLX-II online monitorovanie zmien teploty roztavenej ocele v reálnom čase, čo je domáce najnovšia generácia vysoko presného merania teploty roztavenej ocele. produktu.Aplikáciou v rôznych oceliarňach sa dostatočne potvrdzuje spoľahlivosť a stabilita produktu.Je to určite ideálny produkt, ktorý nahradí platinový ródiový termočlánkový termodetektor.
Rozsah merania: 700-1650℃
Neistota merania: ≤ ±3℃
Životnosť teplotnej trubice: ≥24 hodín (teplotné trubice s rôznou životnosťou môžu byť vyrobené podľa situácie na mieste)
Teplota použitia: 0-70 ℃ (detektor), 5-70 ℃ (signálový procesor)
Štandardný výstup: 4-20mA/1-5V (zodpovedá 1450-1650℃)
Výstupná hnacia sila: ≤400Ω (4-20mA)
Presnosť výstupu: 0,5
Napájanie: AC220V±10V, 50HZ
Výkon: signálový procesor 30W a veľkoplošný displej 25W.
Teplotná trubica pozostáva zo spojovacej trubice a ohňovzdorného ochranného puzdra.Ohňovzdorné ochranné puzdro je s detektorom spojené pomocou spojovacej trubice.Podľa rôznej hĺbky roztavenej ocele medzipanvy a korózie roztavenej ocele na teplotnú rúrku má dĺžka teploty špecifikácie 1100 mm, 1000 mm a 850 mm;priemer má špecifikácie ¢ 85 mm a ¢ 90 mm, ktoré je možné prispôsobiť podľa potrieb používateľov.
Teplotná trubica je priamo vložená do roztavenej ocele, aby vnímala teplotu;hĺbka vloženia musí byť minimálne 280 mm.Signál merania teploty je z vnútornej strany spodnej časti vonkajšej trubice;čas odozvy prístroja sa v podstate rovná času prenosu energie z vonkajšej strany dna teplotnej trubice na vnútornú stranu.Spojovacia trubica slúži na prepojenie medzi trubicou teploty a detektorom.Vnútorná trubica má hlavne eliminovať dym vo vnútri trubice a zabezpečiť čistotu svetelnej dráhy.
| Položka | Telo | Hliníkovo-horčíkovo-uhlíkové troskové vedenie | Vedenie horčíkovej trosky |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22.7-23.3 |
| SiO2 % | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Objemová hustota g/cm2 | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Zjavná pórovitosť % | 11,5-14,8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Pevnosť v tlaku za studena MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Pevnosť v ohybe pri normálnej teplote MPa | 20.9-32.9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
Detektor sa skladá z optických komponentov, fotoelektrického prevodníka, vedenia na prenos signálu, výstupnej zástrčky a potrubia chladiaceho vzduchu atď. Vstupná svorka detektora sa spája s pripojovacou trubicou teplotnej trubice;výstupná svorka sa spája so signálovým procesorom cez 6P konektor;vstupné a výstupné svorky sú prepojené signálovým vedením chráneným flexibilným vedením chladiaceho vzduchu.Optický systém prenáša signál infračerveného žiarenia odoslaný zo spodnej časti teplotnej trubice do fotoelektrického konvertora, potom fotoelektrický konvertor konvertuje optický signál na elektrický signál a potom ho prenáša do signálového procesora cez signálovú prenosovú linku.
Signálový procesor pozostáva z výkonového modulu, modulu na spracovanie analógového signálu, modulu analógovo-digitálneho prevodu, modulu digitálneho spracovania, komunikačného modulu a modulu displeja atď. Veľkoplošný displej pozostáva z napájacieho modulu, komunikačného modulu a modulu displeja atď.
Signálny procesor má funkciu dvojitej teplotnej kompenzácie, ktorá dokáže automaticky kompenzovať odchýlku merania spôsobenú teplotou okolia snímača a pracovnou teplotou prístroja.
Signálový procesor prijíma elektrický signál z detektora;teplota meranej roztavenej ocele je vypočítaná mikroprocesorom podľa teórie infračerveného žiarenia a zobrazená na obrazovke.Medzitým môžu byť na veľkej obrazovke zobrazené údaje o teplote v reálnom čase prostredníctvom komunikačnej funkcie.Elektrický signál môže byť odoslaný do hlavného riadiaceho počítača na monitorovanie procesu kontinuálneho odlievania v reálnom čase.
1) Pomocou tohto produktu dokážeme nepretržite a presne zisťovať teplotu roztavenej ocele medzipanvy a trend variácií, včas podnikneme opatrenia na zabránenie vytečeniu alebo upchatiu vodnej dýzy v dôsledku vyššej alebo nižšej teploty roztavenej ocele, znížime straty v dôsledku krvácania - von a zamrznuté diery a prestoje v dôsledku nehôd, a preto zvyšujú prevádzkovú rýchlosť odlievacieho stroja.
2) Pomocou tohto produktu môžeme poznať pravidlo zmeny teploty roztavenej ocele medzipanvy.Podľa tohto pravidla zmeny môžeme klásť rozumnejšie požiadavky na technologické parametre na ďalší proces, ako je výroba ocele a rafinácia.Týmto môžeme nielen znížiť teplotu výčapu o 15 až 20 ℃, ale tiež zabezpečiť prísny procesný systém, zvýšiť úroveň riadenia a presnosť merania teploty.
3) S presným meraním teploty môže tento systém znížiť stupeň prehriatia o 5 až 10 ℃.Znížením stupňa prehriatia môžeme získať širšiu rovnoosú kryštálovú zónu, zmierniť stredovú segregáciu liateho polotovaru, účinne sa vyhnúť defektom uvoľnenosti, zmršťovacej dutine a prasklinám a zvýšiť kvalitu ocele;medzitým môžeme znížením stupňa prehriatia zvýšiť rýchlosť odlievania a kvalitu ocele.Aplikačné postupy dokazujú, že tento systém merania teploty môže zvýšiť rýchlosť odlievania v priemere o 10 %.
